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怎么实现刮板薄膜蒸发器的蒸发结晶技术

  刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的新型蒸发器,比如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。
  在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接获得固体产品。 刮板蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
  在运动过程中不断地被刮板刮成薄膜状态,增强了液体与筒壁的相对运动,加大了传热膜系数,强化了传热过程,从而完成蒸发浓缩的过程。根据不同的需要控制稀物料进口流量和夹套蒸汽或热水的温度,在出口得到所需的浓缩液或干粉。蒸发出的二次蒸汽向上通过除沫器,把液滴除去后从二次蒸汽出口排出。
  由此可见,刮板薄膜蒸发器是一种传导式浓缩设备,具有强制布膜功能,能大大提高传热系数,并且能在真空下操作,蒸发强度很大。适合处理热敏性物料和粘度大的物料的蒸发,具有设备紧凑和连续密闭操作等优点。
   它改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留时间,停留时间在10~60秒之间可调,以适应不同物料的蒸发的需要。在刮板的清壁作用下,进行高粘度,易结垢物料的浓缩,物料适用范围广,操作弹性大。
刮板薄膜蒸发器

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